Производствен процес на РЕТ лист
(1) Суровина на лист РЕТ
Подобно на други пластмаси, производителността на PET лист е тясно свързана с молекулно тегло. Присъщата вискозитет определя молекулното тегло. По-голямата присъщи вискозитет, толкова по-добре са физичните и химичните свойства, но слабата плавност затруднява формоването. По-ниският присъщ вискозитет, толкова по-бедни са неговите физични и химични свойства и сила на въздействието. Следователно, присъщият вискозитет на PET прозрачен лист трябва да бъде 0,8dl/g-0,9dl/g.
(2) Производствен процес.
Основното производствено оборудване на PET прозрачен лист е: кристализационна кула, сушилни кула, екструдер, матрица глава, триролелен кандер, и намотка.
Производственият процес е: сурова кристализация на суровините - сушилни и екструзионна пластификация
Каландри и оформяне един по един намотка продукти.
Първата стъпка е кристализация. Pet филийките се нагряват и кристализират в кулата за кристализация, за да направят молекулите добре подредени, а след това се увеличава температурата на стъклопревличане на резените. Целта е да се предотврати адхезия по време на процеса на сушене и блокиране на бункера. Кристализацията обикновено е незаменим етап. Кристализацията отнема 30 минути до 90 минути, а температурата е по-малко от 149°C.
Втората стъпка е сушене. При високи температурни условия водата може да доведе до хидролитично разграждане на PET, което води до намаляване на характерната му адхезия, а физическите й свойства, особено силата на въздействие, ще намалеят с намаляването на молекулното тегло. Следователно, PET трябва да се изсуши преди разтопяване и екструдиране, за да се намали съдържанието на влага, а съдържанието на влага трябва да бъде по-малко от 0,005%. Сушенето използва сушилня за изсушител. Поради хигроскопичността на PET материал, молекулярни връзки ще се образуват, когато влагата прониква в повърхността на парчето. Друга част от влагата ще съществува дълбоко вътре в парчето, което ще доведе до трудности при сушене. Следователно, обикновеният горещ въздух не може да се използва. Температурата на горещия въздух се изисква да бъде под -40C, а горещият въздух преминава в сушилния бункер през затворена верига за продължително сушене.
Третата стъпка е екструзията на формоването. След кристализация и сушене, PET се трансформира във висока полимерна с очевидна точка на топене. Температурата на формоване на високия полимер е висока, а температурният диапазон е тесен. Бариерният винт, специално използван за полиестер, се използва за отделяне на неопапелираните пелети и стопилката, което помага да се поддържа по-дълъг процес на срязване и да се увеличи производителността на екструдера. Използва гъвкава глава за устни с рационализиран пренапрежения прът. Главата е с остър конус. Каналът за рационализиране на потока и недраскотната драскотина замразява с добро покритие. Нагревателят на главата има функцията на дрениране и почистване. Разликата на отвора за устните трябва да гарантира добро еднородност, и равномерното дири устната празнина на главата директно засяга страничното отклонение дебелина на листа и плоскостта на каландрирането. Когато се екструдира в лист, температурата, съответстваща на преднатакорпуса, средната площ накорпуса, задната част нафюзелажът, екранният чейнджър и носът на фюзелажа са 240°С-260°265°С-275°C, и 260°С-265°съответно C. , 260°С-265°255°С-265°C.
Четвъртата стъпка е да се охлади и форма. След стопилката излиза от главата на машината, тя директно влиза в триролния календар за каландри и охлаждане. Разстоянието между триролния зъбец и главата на машината обикновено се поддържа на около 8 см, защото ако разстоянието е твърде голямо, листът е вероятно да се свива и да се сгъсти, в резултат на лоша гладкост на листа, в допълнение, поради прекомерното разстояние, разсейването на топлината и охлаждането са твърде бавни, и кристално избелване се случва, което не е благоприятна за калдърманиране. Триролният кандер се състои от три ролки, горните, средните и долните ролки. Оста на средната валяка е фиксирана. По време на охлаждането и каландрирането температурата на ролковата повърхност е 40°С-50°C. Оста на горните и долните ролки може да се движи нагоре и надолу. Оста се движи нагоре и надолу, за да регулира празнината на ролката. Температурата на горните и долните ролки е съответно 30°C-60C и 52°С-68°В. Трите ролки трябва да гарантират, че скоростите са синхронизирани, и скоростта трябва да бъде по-висока от скоростта на екструдиране. Целта е да се компенсира Когато материалът напусне матрицата, той се разширява и отслабва вътрешния стрес на листа, така че бръчките изчезват. PET ще кристализира в диапазона от 100°С-250°C, а скоростта на кристализация е 140°С-180°C, когато скоростта на кристализация е по-бърза, така кристализацията може да бъде завършена за няколко секунди. PET трябва бързо да премине през тази температура на кристализация зона и стриктно контролира температурата на трите ролки.
Петата стъпка е сцепление и навиване. Листът излиза от календърния валяк и влиза в сцеплението чрез водещата ролка. Теглителното устройство се състои от активни гумени ролки и пасивни гумени ролки. Налягането на въздуха компресира двете ролки главно, за да предотврати изваждането на листовия материал към устройството за намотягане през двете ролки, за да се получи сплескана лист.
Често срещани проблеми с качеството при производството на РЕТ прозрачни листове и техните решения
(1) Листовият материал произвежда кристални примеси. Причините за това са суровини и отпадъци. Самият PET чип не произвежда кристални примеси, но по време на процеса на преработка, поради проблеми със сушенето и повече или по-малко добавени отпадъци поради лоша околна среда, примеси или нискокачествени суровини се въвеждат. Той не може да бъде премахнат по време на процеса на формиране на листа.
(2) Хоризонтални линии и водни линии (оранжеви линии на пилинг). Водните ивици се причиняват от факта, че потокът на материала от матрицата на екструдера навлиза в ролките на календъра, защото няма останал материал между ролките на каландра, което кара листът да не се уплътнява, а повърхността на листа е толкова лоша, колкото портокалова кора. Линии. Решението е, че трябва да има видимо остатъчна материал между каландр валовете, а остатъчният материал се върти равномерно. Хоризонталното зърно е дефект на процеса на метода на екструдиране, точно както водната пулсация на метода на календъриране, вдлъбнатината, причинена от разликата в скоростта между двете ролки на келндър валяка, разтворът е да се изисква триролковия календър Точността на контрол на скоростта на валяка и точността на синхронизация трябва да се подобри, за да се намалят хоризонталните линии.
(3) Пожълтяване на листа, черни петна или примеси, рационализиране, неравномерно източване и др. Основната причина за появата на мехурчета в листа е, че пелетите не са напълно изсушени и съдържанието на влага надвишава 0,005%. Ако влагата не е достатъчно изсушена, тя ще проникне дълбоко в парчето, за да покаже образуването на молекулярни връзки или да остане дълбоко вътре в парчето. Ако температурата на сушене е твърде ниска или времето е твърде кратко, това ще повлияе на ефекта на сушене. Когато блистерите се появят върху листа, температурата и времето за сушене трябва да се коригират незабавно. Основната причина за пожълтяването на листа е, че температурата на сушене е твърде висока или времето е твърде дълго. Основните мерки в този момент са да се намали температурата на сушене и да се намали времето за сушене. Друга причина за пожълтяването на листа е, че температурата на стопилката е твърде висока. По това време температурата на стопилката трябва да се намали бързо. Основната причина за черните петна и примеси в листа са счупеният филтър или остатъчният материал от ПЕТ разлагане в екструдера.
Производствени точки на PET прозрачен лист
(1) Основното условие за производството на PET прозрачен лист е контролът на времето за сушене и точката на оросяване с горещ въздух. Ефектът на сушене директно определя физичните и механичните свойства и производството на листа. Трябва да се обърне внимание на контрола на температурата на сушене и времето при сушене. Температурата и времето на сушене не могат да бъдат нито твърде високи, нито твърде ниски. Ако точката на оросяване не може да се намали, трябва да се провери молекулното сито. Остаряващата молекулна сито не може да абсорбира влагата във въздуха и не може да постигне целта за сушене на филиите. По това време молекулярното сито трябва да бъде заменено.
(2) Ако температурата на стопилката е по-висока от 280С, РЕТ листът ще бъде обезцветен или разложен, така че температурата на стопилката трябва да се контролира под 280С.
(3) Дири устната разлика на главата на матрицата определя равномерността и дебелината на листа. Температурата на трите ролки играе ключова роля в прозрачността и повърхността на листа. Pet топенето трябва бързо да се избегне температурната зона с най-бърза скорост на кристализация. От температурата на топене до под температурата на кристализация, разстоянието между матрицата и ролката на каландр е особено важно.
