В проучване от декември 2018 г. McKinsey & Company потвърдиха огромния потенциал на химическото рециклиране: ако съществуващите процеси за рециклиране се комбинират с нови процеси като химическо рециклиране, експертите смятат, че до 2030 г. глобалната ставка на рециклиране на пластмаса се очаква да бъде 50% от текущи 16%. Делът на химическото оползотворяване може да нарасне от сегашните 1% до около 17%, което се равнява на около 74 милиона тона пластмасови отпадъци.
Потенциалът за развитие на химическото рециклиране е значителен и може да се определи като едно от иновативните решения за устойчиво развитие на пластмасите. Поради това някои основни марки химически продукти също започнаха да инвестират в изследванията и развитието на процесите на химическо рециклиране и постигнаха първоначални резултати.
Dow: Използвайки иновативно химическо рециклиране, за да използвате поне 100 000 тона рециклирана пластмаса до 2025 г.!
Dow обяви, че работи с холандската химическа компания Fuenix Ecogy Group за преобразуване на отпадъчните пластмаси в пиролизни масла за разширяване на рециклирането на отпадъчната пластмаса и за справяне с нарастващия глобален проблем със замърсяването с пластмасови отпадъци.
Fuenix Ecogy Group е разработила технология за разлагане на пластмаса, която превръща отпадъчната пластмаса в нов тип пиролизно масло за рециклиране.
Dow заяви, че планира да приложи процеса в завода си в Terneuzen, Холандия, като процес на рециклиране.
Производственият обект на Dow в Terneuzen, Холандия.
Химическите компании са изправени пред проблема за решаване на замърсяването с отпадъци от пластмаса, което унищожава глобалния морски живот и екосистемите.
Гиганти на дребно и потребители, включително Unilever, Wal-Mart, Coca-Cola и др., Обещаха да увеличат употребата на рециклирани пластмаси, създавайки пазарна стойност от около 120 милиарда долара само в Канада и САЩ. Липсата на рентабилни процеси за рециклиране винаги е била една от най-големите пречки.
Пробивна технология: рециклиране за по-широко приложение
Според доклад на Closed Loop Partners, инвестиционна компания, фокусирана върху спестяването на икономически ресурси, поне 60 компании изследват решения за рециклиране и инвестират в бързи мащаби.
Повечето пластмаси, изпратени по света, не се рециклират и близо 90% от пластмасовите отпадъци в крайна сметка влизат в депа, изгаряния, реки и океани. Според доклади, в САЩ и Канада само около 6% от пластмасите могат да бъдат рециклирани.
Според Dow, технологията на Fuenix е по-гъвкаво решение от традиционните методи за физическо рециклиране, които рециклират само ограничени пластмасови приложения.
Продуктът от този процес, известен като масло за пиролиза, е подходящ за производството на опаковки за храни и медицински продукти, които обикновено изискват производството на зараждащи се пластмасови материали, като суров нефт.
Съобщава се, че пластмасите, получени от пиролизното масло, получено по новия процес, са сравними с тези, произведени от суров нефт. Fuenix разработи тази технология през последните седем години и се съсредоточи върху рециклирането на пластмаси, които не могат да бъдат използвани повторно или рециклирани. И практиката на повечето компании с подобни процеси е да превръщат пластмасовите отпадъци в гориво.
Процес на химическо рециклиране на Fuenix.
<вземете рециклиране,="" най-отдаденият="" и="" страстен="" екип="" в="" областта="" на="" рециклирането="" на="" пластмаса,="">http://www.get-recycling.com/ >
Компанията заяви, че до 2025 г. сътрудничеството ще помогне на Dow да използва поне 100 000 тона рециклирани пластмаси за производството на продукти и да влезе на пазара на ЕС. Още през 2021 г. Европейският съюз започва да забранява използването на пластмасови съдове за еднократна употреба, като съдове, вилици и сламки, за да намали морските отпадъци.
Fuenix казва, че технологията може да намали емисиите на CO2 с 65% в сравнение с методи като изгаряне и възстановяване на енергия.
Методът може да бъде в състояние да навлезе в обширния пазар на пластмаси и да има възможност да споделя дял от пазара на петролни продукти. „По-голямата част от механично рециклираните пластмаси не могат да направят това“, казва Maarten Bakker, професор по ресурси и рециклиране в Техническия университет в Делфт в Холандия.
„Това е обещаваща технология за някои потоци отпадъци, които сега не могат да бъдат рециклирани механично“, добави той.
В допълнение към Dow, много компании също се ангажират да насърчават иновативни процеси за рециклиране и да насърчават развитието на икономиката на рециклиране на пластмаси.
BASF: Проектите за химичен цикъл започват да дават плод
BASF напредва в проекта за химически цикъл, за да помогне на кръговата икономика. В края на 2018 г. за първи път при производството си BASF използва масло за пиролиза, извлечено от пластмасови отпадъци.
На неотдавнашната пресконференция на изложението K 2019 в Дюселдорф, Германия, BASF и неговите партньори Jaguar, Storoco и Schneider Electric демонстрираха първоначалните резултати от пилотната фаза на проекта за химически цикъл.
Например, Jaguar Land Rover (JLR) разработи прототип на пластмасова предна скоба за първия си електрически всъдеход, i-Pace. Тази пластмасова предна скоба е изработена от рециклирана пластмаса Ultramid® B3WG6 циклично черно 00564 на BASF.
Крейг Уудбърн, Мениджър на глобалните екологични условия на Jaguar Land Rover, заяви:
"
Като част от нашите ускорени производствени операции със затворен цикъл, винаги търсим съвременни технологии, които намаляват разхищаването на ресурси. Проектът BASF Chemical Cycle преобразува пластмасовите отпадъци за потребители след това в безопасни, качествени части, важна стъпка в насочването ни към нулевите отпадъци. “
Чрез „ChemCycling” BASF отвори изцяло ново поле за рециклиране на пластмасови отпадъци. В зависимост от региона, тези пластмасови отпадъци обикновено се изпращат на сметища или се изгарят за оползотворяване на енергия. Но химичните цикли са друга възможност: чрез термохимичните процеси тези пластмаси могат да бъдат използвани за производство на сингъри или масло. Получената рециклирана суровина може да замени някои изкопаеми ресурси за производството на продукти, свързани с BASF.
SABIC: Производство на сертифицирани циклични полимери чрез химически процес на рециклиране
На K 2019, Saudi Basic Industries Corporation (SABIC) ще се съсредоточи върху „Създаване на свят на разликата“, като се съсредоточи върху синергията на индустриалните вериги, създадени за устойчиво развитие.
Сред тях сертифицираният циркулиращ полимер, произведен от използването на пиролизни маслени суровини за оползотворяване на смесени пластмасови отпадъци, ще бъде един от акцентите на много изложения.
Съобщава се, че SABIC използва суровини, произведени от смесени пластмасови отпадъци на производствената площадка на Geleen в Холандия за производство на сертифицирани рециклирани полимери.
На K 2019, Saudi Basic Industries Corporation (SABIC) подчерта синергията на индустриалните вериги, създадени за постигане на устойчиво развитие.
SABIC възнамерява да изгради полу-търговско предприятие, посветено на подобряването и усъвършенстването на суровините за пиролизни масла, които се очаква да бъдат пуснати в търговско производство през 2021 г.
Като разрушителна иновация, SABIC представи сертифицирани циклични полимери, предназначени да променят цялата стойностна верига.
Този рециклиран полимер изисква SABIC да си сътрудничи със своите доставчици и клиенти нагоре и надолу по веригата за производство на висококачествени рециклирани пластмасови отпадъци и след това да го използва като суров полимер за висококачествени приложения за рециклиране на природните ресурси на Земята.
Сертифицираните рециклирани полимери първо ще бъдат доставяни на водещи клиенти на марката, включително Unilever, Tupperware, Vinventions и Walki Group, за разработването на висококачествени висококачествени потребителски продукти или опаковки за храни, напитки и продукти за лична хигиена.
Франк Куджърс, генерален мениджър, SABIC Устойчивост.
Франк Куджърс, генерален мениджър на SABIC устойчивост, обясни:
"
Докато физическите (механичните) методи за рециклиране допринасят за рециклирането, физическото (механичното) рециклиране е ограничено в икономическото оползотворяване на пластмасовите отпадъци от опаковки. Сертифицираният цикличен полимерен процес на SABIC позволява създаването на нови полимери, които допълват физическото (механичното) рециклиране и постигат рециклиране в затворен контур.
"
Тези полимери са сертифицирани от Международната програма за устойчивост и въглероден сертификат + (ISCC +), която удостоверява съдържанието и стандартите на възобновяемите материали по цялата верига на стойност от суровини до крайни продукти.
ВЗЕМЕТЕ РЕЦИКЛИРАНЕ, най-отдаденият и страстен екип в областта на рециклирането на пластмаса, http://www.get-recycling.com/
